UNS S31703/317LN λεπτός ωστενιτικός SCH10S χάλυβα τοίχων thickless σωλήνας ανοξείδωτου σωληνώσεων

Ωστενιτικός σωλήνας WNR 1,4429 λεπτός τοίχος SCH10S ανοξείδωτου UNS S31703/317LN

317LN (UNS S31703) είναι μια low-carbon, άζωτο-ενισχυμένη έκδοση του τύπου 317 μολυβδαίνιο-φέρον ωστενιτικό ανοξείδωτο. Ο τύπος 317alloys είναι ανθεκτικότερος στη γενική διάβρωση και τη διάβρωση/τη διάβρωση ρωγμών από τα συμβατικά ωστενιτικά ανοξείδωτα χρώμιο-νικελίου όπως ο τύπος 304. Προσφέρουν επίσης τον υψηλότερο ερπυσμό, την πίεση-ρήξη και την εκτατή δύναμη στην ανυψωμένη θερμοκρασία. Το άζωτο στον τύπο 317LN προσθέτει την πρόσθετη αντίσταση στην ευαισθητοποίηση σε ορισμένες περιπτώσεις.

Η περιεκτικότητα σε άζωτο του ανοξείδωτου τύπων 317LN παρέχει επίσης κάποια στερεά σκλήρυνση λύσης, αυξάνοντας την ελάχιστη διευκρινισμένη δύναμη παραγωγής της έναντι του ανοξείδωτου τύπων 317L. Όπως τους τύπους 317 και 317L, το κράμα τύπων 317LN προσφέρει επίσης την καλή αντίσταση στη γενική διάβρωση και τη διάβρωση/τη διάβρωση ρωγμών.

Λεπτομερές Specifictions

1. Το ανοξείδωτο διοχετεύει με σωλήνες 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Αγορά: Αμερική, Αφρική, Μέση Ανατολή, σημείο της Ασίας

5. ΣΥΝΘΕΣΗ

6.PHYSICAL ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

317LN ανοξείδωτη είναι μια ενιαία φάση ωστενιτική (το πρόσωπο κεντροθέτησε κυβικό) θερμοκρασίες ανοξείδωτου καθόλου μέχρι το σημείο τήξης. Το κράμα δεν μπορεί να από τη θερμική επεξεργασία. Το κράμα είναι nonmagnetic στον ανοπτημένο όρο. Η μαγνητική διαπερατότητά της είναι χαρακτηριστικά λιγότερο από 1,02 σε 200 Χ (Oersteds). Οι τιμές διαπερατότητας για παραμορφωμένο το κρύο υλικό ποικίλλουν με τη σύνθεση και το ποσό κρύας παραμόρφωσης, αλλά είναι συνήθως υψηλότερες από αυτό για το ανοπτημένο υλικό.

7.MECHANICAL ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

Χαρακτηριστικές ιδιότητες θερμοκρασίας δωματίου

* ελάχιστο, μέγιστο **

Αντίσταση κούρασης

Το όριο δύναμης ή αντοχής κούρασης είναι η μέγιστη πίεση κάτω από την οποία ένα υλικό είναι απίθανο να αποτύχει σε 10 εκατομμύριο κύκλους σε ένα εναέριο περιβάλλον. Για τα ωστενιτικά ανοξείδωτα ως ομάδα, η δύναμη κούρασης είναι χαρακτηριστικά περίπου 35 τοις εκατό της εκτατής δύναμης. Εντούτοις, η ουσιαστική μεταβλητότητα στα αποτελέσματα υπηρεσιών είναι πεπειραμένη από τις πρόσθετες μεταβλητές όπως οι διαβρωτικοί όροι, τύπος φόρτωσης και σημαίνει την πίεση, όρος επιφάνειας, και άλλοι παράγοντες έχουν επιπτώσεις στις ιδιότητες κούρασης. Για το λόγο αυτό, καμία οριστική οριακή τιμή αντοχής δεν μπορεί να δοθεί που είναι αντιπροσωπευτική όλων των λειτουργούντων όρων.

ΑΝΤΙΣΤΑΣΗ ΟΞΕΙΔΩΣΗΣ

316LN το κράμα εκθέτει την άριστη αντίσταση στην οξείδωση και ένα χαμηλό ποσοστό στις ατμόσφαιρες αέρα στις θερμοκρασίες μέχρι 1600 - 1650°F (870-900°C). Η απόδοση ATI 316LN ανοξείδωτη είναι ελαφρώς κατώτερη από αυτήν του ανοξείδωτου ATI 304, το οποίο έχει την ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο (18% εναντίον 16% για ATI 316LN ανοξείδωτο). Το ποσοστό οξείδωσης επηρεάζεται πολύ από την ατμόσφαιρα που αντιμετωπίζεται στην υπηρεσία και από τους λειτουργούντες όρους. Για το λόγο αυτό, κανένα στοιχείο δεν μπορεί να παρουσιαστεί που ισχύει σε όλους τους όρους υπηρεσιών.

Όπως άλλα φέροντα κράματα μολυβδαίνιου, ATI 316LN ανοξείδωτο υπόκειται στην καταστροφική οξείδωση στις υψηλές θερμοκρασίες στις στάσιμες ατμόσφαιρες αέρα, όπως στη θερμική επεξεργασία των πολύ συσκευασμένων στοιχείων. Αυτό εμφανίζεται λόγω του σχηματισμού του χαμηλού λειώνοντας τριοξειδίου μολυβδαίνιου (MoO3), το οποίο αντιδρά με το κράμα προκαλώντας βαθιά να κοιλάνει και την απώλεια μετάλλων. Όταν ο αέρας επιτρέπεται για να κυκλοφορήσει, το MoO3 θα εξατμίσει από την επιφάνεια μετάλλων και η υπερβολική οξείδωση αποφεύγεται.

ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΔΙΑΒΡΩΣΗΣ

Γενική αντίσταση διάβρωσης

Οι φέροντες βαθμοί μολυβδαίνιου όπως τα ανοξείδωτα ATI 316 και ATI 316LN είναι ανθεκτικότεροι στους ατμοσφαιρικούς και άλλους ήπιους τύπους διαβρώσεων από τα ανοξείδωτα 18Cr-8Ni. Γενικά, τα μέσα που δεν διαβρώνουν 18-8 ανοξείδωτα δεν θα επιτεθούν στους μολυβδαίνιο-περιέχοντας βαθμούς. Μια γνωστή εξαίρεση οξειδώνει ιδιαίτερα τα οξέα όπως το νιτρικό οξύ στο οποίο τα φέροντα ανοξείδωτα μολυβδαίνιου είναι λιγότερο ανθεκτικά. ATI 316 και ATI 316LN ανοξείδωτο είναι αρκετά ανθεκτικότερα από οποιοιδήποτε από τους άλλους τύπους χρώμιο-νικελίου στις λύσεις του θειικού οξέος. Όπου η συμπύκνωση της θείο-συμπεριφοράς των αερίων εμφανίζεται, αυτά τα κράματα είναι ανθεκτικότερα από άλλους τύπους ανοξείδωτων. Στα διαλύματα θειικού οξέος, η όξινη συγκέντρωση έχει μια ισχυρή επιρροή στο ποσοστό επίθεσης.

Διάβρωση διάβρωσης

Η αντίσταση των ωστενιτικών ανοξείδωτων στη διάβρωση ή/και τη διάβρωση ρωγμών παρουσία του χλωριδίου ή άλλων ιόντων αλογονιδίων ενισχύεται από την υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο (χρώμιο) και μολυβδαίνιου (Mo). Ένα σχετικό μέτρο της αντίστασης διάβρωσης δίνεται από τον υπολογισμό PREN (αντίσταση διάβρωσης ισοδύναμη με το άζωτο), όπου:

PREN = χρώμιο + 3.3Mo +16N

Το PREN του κράματος ATI 316LN (25,0) είναι υψηλότερο από αυτό ATI 304 (PREN =20.0), απεικονίζοντας την καλύτερη αντίσταση διάβρωσης που το κράμα ATI 316LN προσφέρει λόγω της Mo του και του περιεχομένου Ν. Το ανοξείδωτο ATI 304 θεωρείται για να αντισταθεί στη διάβρωση και τη διάβρωση ρωγμών στα νερά που περιέχουν μέχρι περίπου 100 PPM χλωριδίου. Το κράμα ATI 316LN αφ' ετέρου, λόγω του Mo-περιεχομένου του, θα χειριστεί τα νερά με μέχρι περίπου 2000 PPM χλωριδίου. Αυτό το κράμα δεν συστήνεται για τη χρήση στο νερό της θάλασσας (~19.000 PPM χλωριδίου). Το κράμα ATI 316LN θεωρείται επαρκής για μερικές εφαρμογές που εκτίθενται στον αλατισμένο ψεκασμό. Το ανοξείδωτο ATI 316LN δεν εκθέτει κανένα στοιχείο της διάβρωσης στην ώρα 100, αλατισμένη δοκιμή ψεκασμού 5% (ASTM B117).

??????????? διάβρωση

Το ανοξείδωτο ATI 317 είναι ευαίσθητο στην πτώση των καρβιδίων χρωμίου στα όρια σιταριού όταν εκτίθενται στις θερμοκρασίες στο 800°F στη σειρά 1500°F (425°C σε 815°C). Τέτοιοι «ευαισθητοποιημένοι» χάλυβες υπόκεινται στη??????????? διάβρωση όταν εκτίθεται στα επιθετικά περιβάλλοντα. Το κράμα ATI 316L είναι διαθέσιμο για να αποφύγει τον κίνδυνο της??????????? διάβρωσης. Το κράμα ATI 316L παρέχει την αντίσταση στη??????????? επίθεση ακόμα και μετά από τις σύντομες περιόδους της έκθεσης στη σειρά θερμοκρασίας 800-1500°F (425-815°C). Οι ανακουφίζοντας επεξεργασίες πίεσης που εμπίπτουν σε αυτά τα όρια μπορούν να υιοθετηθούν χωρίς επιρροή της αντίστασης διάβρωσης του μετάλλου. Η επιταχυνόμενη ψύξη από τις υψηλότερες θερμοκρασίες για τους βαθμούς «Λ» δεν απαιτείται όταν ανοπτηθούν τα πολύ βαριά ή ογκώδη τμήματα. Το κράμα ATI 316LN κατέχει τις ίδιες μηχανικές ιδιότητες με τον αντίστοιχο υψηλός-άνθρακα ATI 316, και προσφέρει την αντίσταση στη??????????? διάβρωση του κράματος ATI 316L. Αν και η σύντομη θέρμανση διάρκειας που αντιμετωπίζεται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης ή της ανακούφισης πίεσης δεν παράγει την ευαισθησία στη??????????? διάβρωση, η συνεχής ή παρατεταμένη έκθεση σε 800-1200°F (422 - 650°C) μπορεί να παραγάγει την ευαισθητοποίηση των ανοξείδωτων ATI 316LN (και ATI 316L).

Η επιρροή του μολυβδαίνιου μειώνει την αντίσταση του ανοξείδωτου ATI 316LN ιδιαίτερα να οξειδώσει τα περιβάλλοντα συμπεριλαμβανομένου του περιβάλλοντος νιτρικού οξέος της δοκιμής πρακτικής Γ «Huey» ASTM Α 262.

Ράγισμα διάβρωσης πίεσης

Τα ωστενιτικά ανοξείδωτα είναι ευαίσθητα στο ράγισμα διάβρωσης πίεσης (SCC) στα περιβάλλοντα αλογονιδίων. Αν και τα κράματα ATI 316, ATI 316L και ATI 317Ti είναι ανθεκτικότερα σε SCC από τα 18 χρώμιο-8 κράματα Νι, είναι ακόμα αρκετά ευαίσθητα. Οι όροι που παράγουν SCC είναι:

(1) παρουσία ιόντος αλογονιδίων (γενικά χλωρίδιο),

(2) υπόλοιπες εκτατές πιέσεις, και

(3) θερμοκρασία παραπάνω από για 140°F (60°C)

Τονίζει το αποτέλεσμα από την κρύα παραμόρφωση ή τους θερμικούς κύκλους κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Η ανόπτηση ή οι ανακουφίζοντας θερμικές επεξεργασίες πίεσης μπορεί να είναι αποτελεσματική στη μείωση τονίζει, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας την ευαισθησία στο αλογονίδιο SCC. Αν και ο χαμηλός άνθρακας ATI 316L και τα κράματα ATI 316LN δεν προσφέρουν κανένα πλεονέκτημα όσον αφορά στην αντίσταση SCC, είναι καλύτερες επιλογές για την υπηρεσία στον ανακουφισμένο πίεση όρο στα περιβάλλοντα που να προκαλέσουν τη??????????? διάβρωση. Εάν η αντίσταση SCC επιδιώκεται, η χρήση των διπλών ανοξείδωτων όπως τα διπλά ανοξείδωτα κράματα 2003® ATI 2205™ ή ATI πρέπει να εξεταστεί.

ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΚΑΙ ΕΝΩΣΗ

Επεξεργασία

Τα ωστενιτικά ανοξείδωτα, συμπεριλαμβανομένου του κράματος ATI 316LN, κατασκευάζονται συνήθως σε ποικίλες μορφές που κυμαίνονται από πολύ τον απλό ως πολύ σύνθετο. Αυτά τα κράματα είναι, διαπερνημένος, και διαμορφωμένος στον εξοπλισμό ουσιαστικά όπως χρησιμοποιημένα για το χάλυβα άνθρακα. Η άριστη ολκιμότητα των ωστενιτικών κραμάτων επιτρέπει σε τους για να διαμορφωθεί εύκολα με την κάμψη, το τέντωμα, το βαθύ σχέδιο και την περιστροφή. Εντούτοις, λόγω του μεγαλύτερου hardenability τους δύναμης και εργασίας, οι απαιτήσεις δύναμης για τους ωστενιτικούς βαθμούς κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης των διαδικασιών είναι αρκετά μεγαλύτερες απ'ό, τι για τους χάλυβες άνθρακα. Η προσοχή στη λίπανση κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης των ωστενιτικών κραμάτων είναι ουσιαστική να προσαρμόσει την υψηλής αντοχής και γδέρνοντας τάση αυτών των κραμάτων.

Ανόπτηση

Τα ωστενιτικά ανοξείδωτα παρέχονται στο μύλος-ανοπτημένο όρο έτοιμο για χρήση. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να είναι απαραίτητη κατά τη διάρκεια ή μετά από της επεξεργασίας για να εξαλείψει τα αποτελέσματα της κρύας διαμόρφωσης ή για να διαλύσει τα κατακρημνισμένα καρβίδια χρωμίου ως αποτέλεσμα των θερμικών εκθέσεων. Το κράμα ATI 316LN που η λύση ανοπτεί ολοκληρώνεται με τη θέρμανση το 1900 - η σειρά θερμοκρασίας 2150°F (1040-1175°C) που ακολουθείται με την αερόψυξη ή ένα νερό αποσβήνει, ανάλογα με το πάχος τμημάτων. ATI 316LN ανοξείδωτο δεν μπορεί να από τη θερμική επεξεργασία.

Συγκόλληση

Τα ωστενιτικά ανοξείδωτα θεωρούνται weldable των ανοξείδωτων. Ενώνονται συνήθως με όλες τις διαδικασίες συγκόλλησης τήξης και αντίστασης. Δύο σημαντικές εκτιμήσεις για τις ενώσεις συγκόλλησης σε αυτά τα κράματα είναι (1) αποφυγή της στερεοποίησης ραγίζοντας, και (2) συντήρηση της αντίστασης διάβρωσης της συγκόλλησης και των θερμότητα-επηρεασθεισών ζωνών. Το ανοξείδωτο ATI 316LN είναι συχνά ενωμένο στενά autogenously. Εάν το μέταλλο υλικών πληρώσεως πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση ATI 316LN ανοξείδωτη, είναι ενδεδειγμένο να χρησιμοποιηθεί ο χαμηλός άνθρακας ATI 316L ή τα μέταλλα υλικών πληρώσεως E318. Η μόλυνση της περιοχής συγκόλλησης με το χαλκό ή τον ψευδάργυρο πρέπει να αποφευχθεί, δεδομένου ότι αυτά τα στοιχεία μπορούν να σχηματίσουν τις χαμηλές ενώσεις σημείου τήξης, οι οποίες μπορούν με τη σειρά να δημιουργήσουν το ράγισμα συγκόλλησης.