Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα με σπείρωμα ATI 316L ASTM F138 Εύρος μεγέθους 1" - 60"

Σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα με σπείρωμα ATI 316L ASTM F138 Εύρος μεγεθών 1" - 60"

• Πρότυπο Υλικού: ASTM F138
• Υλικό: Ανοξείδωτος Χάλυβας ATI 316L (Χαμηλός Άνθρακας)
• Τύπος: Σωλήνας με σπείρωμα
• Εύρος μεγεθών: 1 ίντσα - 60 ίντσες
• Χαρακτηριστικά: Υψηλή Αντοχή στη Διάβρωση, Σπείρωμα Ακριβείας, Εύκολη Εγκατάσταση, Συμβατό με ASTM F138
• Εφαρμογή: Φαρμακευτική, Τρόφιμα, Διαχείριση Υδάτων, Ναυτιλία, Γενικές Βιομηχανικές Σωληνώσεις

Λεπτομερείς Προδιαγραφές

1. Σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001,ISO9000
4. Αγορά: Αμερική, Αφρική, Μέση Ανατολή, Νοτιοανατολική Ασία

5.ΣΥΝΘΕΣΗ

6.ΦΥΣΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

7.ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ

Τυπικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου

* ελάχιστο, ** μέγιστο

Αντοχή σε κόπωση

Η αντοχή σε κόπωση ή το όριο αντοχής είναι η μέγιστη τάση κάτω από την οποία ένα υλικό είναι απίθανο να υποστεί αστοχία σε 10 εκατομμύρια κύκλους σε ατμόσφαιρα αέρα. Για τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες ως ομάδα, η αντοχή σε κόπωση είναι συνήθως περίπου το 35% της αντοχής σε εφελκυσμό. Ωστόσο, παρατηρείται σημαντική μεταβλητότητα στα αποτελέσματα χρήσης, καθώς πρόσθετες μεταβλητές όπως οι διαβρωτικές συνθήκες, ο τύπος φόρτισης και η μέση τάση, η κατάσταση της επιφάνειας και άλλοι παράγοντες επηρεάζουν τις ιδιότητες κόπωσης. Για το λόγο αυτό, δεν μπορεί να δοθεί μια οριστική τιμή ορίου αντοχής που να είναι αντιπροσωπευτική όλων των συνθηκών λειτουργίας.

ΑΝΤΟΧΗ ΣΤΗΝ ΟΞΕΙΔΩΣΗ

Το κράμα 316LN παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και χαμηλό ρυθμό κλιμάκωσης σε ατμόσφαιρες αέρα σε θερμοκρασίες έως 1600-1650°F (870-900°C). Η απόδοση του ανοξείδωτου χάλυβα ATI 316LN είναι ελαφρώς κατώτερη από αυτήν του ανοξείδωτου χάλυβα ATI 304, ο οποίος έχει ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο (18% έναντι 16% για τον ανοξείδωτο χάλυβα ATI 316LN). Ο ρυθμός οξείδωσης επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την ατμόσφαιρα που συναντάται κατά τη χρήση και από τις συνθήκες λειτουργίας. Για το λόγο αυτό, δεν μπορούν να παρουσιαστούν δεδομένα που να είναι εφαρμόσιμα σε όλες τις συνθήκες χρήσης.

Όπως και άλλα κράματα που περιέχουν μολυβδαίνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 316LN υπόκειται σε καταστροφική οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες σε στάσιμες ατμόσφαιρες αέρα, όπως κατά τη θερμική επεξεργασία πυκνά συσκευασμένων αντικειμένων. Αυτό συμβαίνει λόγω του σχηματισμού τριοξειδίου μολυβδαινίου χαμηλού σημείου τήξης (MoO3), το οποίο αντιδρά με το κράμα προκαλώντας βαθιά διάβρωση και απώλεια μετάλλου. Όταν επιτρέπεται στον αέρα να κυκλοφορεί, το MoO3 θα εξατμιστεί από την επιφάνεια του μετάλλου και αποφεύγεται η υπερβολική οξείδωση.

ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΔΙΑΒΡΩΣΗΣ

Γενική Αντοχή στη Διάβρωση

Οι βαθμοί που περιέχουν μολυβδαίνιο, όπως οι ανοξείδωτοι χάλυβες ATI 316 και ATI 316LN, είναι πιο ανθεκτικοί στην ατμοσφαιρική και σε άλλους ήπιους τύπους διάβρωσης από τους ανοξείδωτους χάλυβες 18Cr-8Ni. Γενικά, τα μέσα που δεν διαβρώνουν τους ανοξείδωτους χάλυβες 18-8 δεν θα προσβάλουν τους βαθμούς που περιέχουν μολυβδαίνιο. Μια γνωστή εξαίρεση είναι τα ισχυρά οξειδωτικά οξέα, όπως το νιτρικό οξύ, στα οποία οι ανοξείδωτοι χάλυβες που περιέχουν μολυβδαίνιο είναι λιγότερο ανθεκτικοί. Οι ανοξείδωτοι χάλυβες ATI 316 και ATI 316LN είναι σημαντικά πιο ανθεκτικοί από οποιονδήποτε άλλο τύπο χρωμίου-νικελίου σε διαλύματα θειικού οξέος. Όπου συμβαίνει συμπύκνωση αερίων που περιέχουν θείο, αυτά τα κράματα είναι πολύ πιο ανθεκτικά από άλλους τύπους ανοξείδωτων χαλύβων. Σε διαλύματα θειικού οξέος, η συγκέντρωση του οξέος έχει ισχυρή επίδραση στον ρυθμό προσβολής.

Διαβρωτική Διάβρωση

Η αντοχή των ωστενιτικών ανοξείδωτων χαλύβων στη διάβρωση και/ή στη διάβρωση σχισμής παρουσία ιόντων χλωριδίου ή άλλων αλογονιδίων ενισχύεται από υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο (Cr) και μολυβδαίνιο (Mo). Ένα σχετικό μέτρο αντοχής στη διάβρωση δίνεται από τον υπολογισμό PREN (Pitting Resistance Equivalent with nitrogen), όπου:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

Το PREN του κράματος ATI 316LN (25.0) είναι υψηλότερο από αυτό του ATI 304 (PREN =20.0), αντανακλώντας την καλύτερη αντοχή στη διάβρωση που προσφέρει το κράμα ATI 316LN λόγω της περιεκτικότητάς του σε Mo και N. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 304 θεωρείται ότι αντέχει στη διάβρωση και στη διάβρωση σχισμής σε νερά που περιέχουν έως περίπου 100 ppm χλωριδίου. Το κράμα ATI 316LN, από την άλλη πλευρά, λόγω της περιεκτικότητάς του σε Mo, θα διαχειριστεί νερά με έως περίπου 2000 ppm χλωριδίου. Αυτό το κράμα δεν συνιστάται για χρήση σε θαλασσινό νερό (~19.000 ppm χλωριδίου). Το κράμα ATI 316LN θεωρείται επαρκές για ορισμένες εφαρμογές που εκτίθενται σε αλατούχο ψεκασμό. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 316LN δεν παρουσιάζει ενδείξεις διάβρωσης στη δοκιμή ψεκασμού αλατιού 5% (ASTM B117) διάρκειας 100 ωρών.

Διακοκκώδης Διάβρωση

Ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 316 είναι ευαίσθητος στην καθίζηση καρβιδίων χρωμίου στα όρια των κόκκων όταν εκτίθεται σε θερμοκρασίες στην περιοχή 800-1500°F (425-815°C). Τέτοιοι "ευαισθητοποιημένοι" χάλυβες υπόκεινται σε διακοκκώδη διάβρωση όταν εκτίθενται σε επιθετικά περιβάλλοντα. Το κράμα ATI 316L είναι διαθέσιμο για την αποφυγή του κινδύνου διακοκκώδους διάβρωσης. Το κράμα ATI 316L παρέχει αντοχή στη διακοκκώδη προσβολή ακόμη και μετά από σύντομες περιόδους έκθεσης στην περιοχή θερμοκρασίας 800-1500°F (425-815°C). Θεραπείες ανακούφισης τάσεων που εμπίπτουν σε αυτά τα όρια μπορούν να χρησιμοποιηθούν χωρίς να επηρεάζεται η αντοχή στη διάβρωση του μετάλλου. Η επιταχυνόμενη ψύξη από υψηλότερες θερμοκρασίες για τους βαθμούς "L" δεν είναι απαραίτητη όταν έχουν ανόπτηση πολύ βαριά ή ογκώδη τμήματα. Το κράμα ATI 316LN διαθέτει τις ίδιες μηχανικές ιδιότητες με το αντίστοιχο ATI 316 υψηλότερης περιεκτικότητας σε άνθρακα και προσφέρει την αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση του κράματος ATI 316L. Παρόλο που η σύντομη θέρμανση κατά τη συγκόλληση ή την ανακούφιση τάσεων δεν προκαλεί ευαισθησία στη διακοκκώδη διάβρωση, η συνεχής ή παρατεταμένη έκθεση σε θερμοκρασίες 800-1200°F (422-650°C) μπορεί να προκαλέσει ευαισθητοποίηση των ανοξείδωτων χαλύβων ATI 316LN (και ATI 316L).

Η επίδραση του μολυβδαινίου μειώνει την αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα ATI 316LN σε ισχυρά οξειδωτικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένου του περιβάλλοντος νιτρικού οξέος της δοκιμής "Huey" ASTM A 262 πρακτική C.

Διαρροή λόγω τάσης και διάβρωσης

Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες είναι ευαίσθητοι στη διάρροια λόγω τάσης και διάβρωσης (SCC) σε περιβάλλοντα αλογονιδίων. Παρόλο που τα κράματα ATI 316, ATI 316L και ATI 316Ti είναι πιο ανθεκτικά στο SCC από τα κράματα 18 Cr-8 Ni, εξακολουθούν να είναι αρκετά ευαίσθητα. Οι συνθήκες που προκαλούν SCC είναι:

(1) Παρουσία ιόντων αλογονιδίων (γενικά χλωριδίου),

(2) Υπολειμματικές τάσεις εφελκυσμού, και

(3) Θερμοκρασία άνω των περίπου 140°F (60°C)

Οι τάσεις προκύπτουν από ψυχρή παραμόρφωση ή θερμικούς κύκλους κατά τη συγκόλληση. Οι θερμικές επεξεργασίες ανόπτησης ή ανακούφισης τάσεων μπορεί να είναι αποτελεσματικές στη μείωση των τάσεων, μειώνοντας έτσι την ευαισθησία στο SCC αλογονιδίων. Παρόλο που τα κράματα ATI 316L και ATI 316LN χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν προσφέρουν πλεονέκτημα όσον αφορά την αντοχή στο SCC, είναι καλύτερες επιλογές για χρήση σε συνθήκες ανακούφισης τάσεων σε περιβάλλοντα που μπορεί να προκαλέσουν διακοκκώδη διάβρωση. Εάν απαιτείται αντοχή στο SCC, θα πρέπει να εξεταστεί η χρήση διπλών ανοξείδωτων χαλύβων όπως οι διπλοί ανοξείδωτοι χάλυβες ATI 2205™ ή ATI 2003®.

ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΚΑΙ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ

Κατασκευή

Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, συμπεριλαμβανομένου του κράματος ATI 316LN, κατασκευάζονται συνήθως σε διάφορα σχήματα, από τα πολύ απλά έως τα πολύ σύνθετα. Αυτά τα κράματα κόβονται, διατρυπούνται και διαμορφώνονται σε εξοπλισμό ουσιαστικά τον ίδιο με αυτόν που χρησιμοποιείται για χάλυβα άνθρακα. Η εξαιρετική ολκιμότητα των ωστενιτικών κραμάτων τους επιτρέπει να διαμορφώνονται εύκολα με κάμψη, τέντωμα, βαθιά έλξη και περιστροφή. Ωστόσο, λόγω της μεγαλύτερης αντοχής και της σκλήρυνσης λόγω εργασίας, οι απαιτήσεις ισχύος για τους ωστενιτικούς βαθμούς κατά τις εργασίες διαμόρφωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερες από αυτές για τους χάλυβες άνθρακα. Η προσοχή στη λίπανση κατά τη διαμόρφωση των ωστενιτικών κραμάτων είναι απαραίτητη για να αντιμετωπιστεί η υψηλή αντοχή και η τάση γδαρσίματος αυτών των κραμάτων.

Ανόπτηση

Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης στο εργοστάσιο, έτοιμοι για χρήση. Μπορεί να απαιτείται θερμική επεξεργασία κατά τη διάρκεια ή μετά την κατασκευή για την αφαίρεση των επιπτώσεων της ψυχρής διαμόρφωσης ή για τη διάλυση των καθιζημένων καρβιδίων χρωμίου που προκύπτουν από θερμικές εκθέσεις. Για το κράμα ATI 316LN, η ανόπτηση διαλύματος επιτυγχάνεται με θέρμανση στην περιοχή θερμοκρασίας 1900-2150°F (1040-1175°C) ακολουθούμενη από ψύξη αέρα ή απότομη ψύξη με νερό, ανάλογα με το πάχος του τμήματος. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 316LN δεν μπορεί να σκληρυνθεί με θερμική επεξεργασία.

Συγκόλληση

Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες θεωρούνται οι πιο εύκολα συγκολλήσιμοι από τους ανοξείδωτους χάλυβες. Συγκολλώνται συνήθως με όλες τις διαδικασίες συγκόλλησης τήξης και αντίστασης. Δύο σημαντικές εκτιμήσεις για τις συγκολλητές ενώσεις σε αυτά τα κράματα είναι (1) η αποφυγή ρωγμών κατά την πήξη και (2) η διατήρηση της αντοχής στη διάβρωση της συγκόλλησης και των ζωνών που έχουν υποστεί θερμική επίδραση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ATI 316LN συγκολλάται συχνά αυτόνομα. Εάν πρέπει να χρησιμοποιηθεί υλικό πλήρωσης για τη συγκόλληση του ανοξείδωτου χάλυβα ATI 316LN, συνιστάται η χρήση υλικών πλήρωσης χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ATI 316L ή E318. Θα πρέπει να αποφεύγεται η μόλυνση της περιοχής συγκόλλησης με χαλκό ή ψευδάργυρο, καθώς αυτά τα στοιχεία μπορούν να σχηματίσουν ενώσεις χαμηλού σημείου τήξης, οι οποίες με τη σειρά τους μπορούν να προκαλέσουν ρωγμές στη συγκόλληση.